Многих домашних мастеров время от времени интересует вопрос, как своими руками сделать для используемого напильника красивую и удобную ручку деревянную. В первую очередь стоит отметить, что за основу лучше взять такие породы дерева, как узорчатый орех, а также подойдет сувельяселенистый клен. Это достаточно прочные материалы, которые отличаются привлекательной текстурой, высокими показателями прочности, еще они оптимально контрастируют.
Ручка для напильника
Кроме грамотно подобранного дерева, потребуется подготовить такие материалы, как пластик и латунь. Для соединения деталей лучше использовать специальный эпоксидный клей. Сам напильник готовить не нужно, так как работы проводятся с уже используемым в работе инструментом. При решении такого вопроса, как сделать ручку из дерева, напильник может потребоваться только при заключительных работах.
Подготовительные процессы
Если подготовленные заготовки выполнены из ореха или клена, то ручка из дерева для них выпиливается при помощи ножовки. Также можно использовать обычный электролобзик или небольшую дисковую пилу, которая оснащена специальным строгальным диском. Данные инструменты дают максимально ровный срез, что значительно облегчит все последующие обработки.
Важно! В процессе пиления важно подобрать правильный угол по отношению к волокнам дерева. Это поможет получить на срезе красивую текстуру.
Все полученные заготовки тщательно шлифуются на специальной шлифовальной сетке или при помощи использования наждачной бумаги. При осуществлении данного процесса особое внимание стоит уделить тщательной подгонке двух выполненных из дерева заготовок относительно друг друга. Это не деревянная лопата, где ручка выполняется из одного цельного элемента. Они должны очень ровно прилегать друг ко другу, не образуя никаких зазоров. Если края немного неплотно соединены, это не страшно, так как при последующей обработке все можно срезать.
Чертеж ручки для напильника.
После этого берется клинок с предварительно надетым на него больстером, накладывается хвостовик на заготовки из дерева и все обводится карандашом. Потом при помощи обычного угольника разметка переносится на торцы уже готовых деталей, получается готовая ручка для напильника деревянная или кран для бани.
Как только отверстие для хвостовика полностью размечено, можно начать процесс сверления. Для этого предварительно придется измерить толщину хвостовика и подобрать сверло точно такого же диаметра. При осуществлении работ в домашних условиях процесс сверления лучше проводить при помощи электродрели, предварительно зажав подготовленные заготовки в специальных тисках. Благодаря данным действиям можно получить два параллельно расположенных отверстия, между которыми образуется тонкая перегородка.
Убрать ее можно посредством напильника или специального инструмента – надфиля, который При осуществлении данного процесса потребуется тщательно проверять степень соотношения осей. Для этой цели несколько раз нужно будет надеть заготовки на хвостовик и протачиванием их с нужных сторон.
Сборка конструкции
Последующим действием является подготовка пакета всех необходимых деталей.
Последовательность их должна быть следующая:
- Напильник;
- Сувель;
- Латунь;
- Дерево.
При сборке подобной конструкции важно не забывать о том, чтобы в каждом соединении были уложены специальные выполненные из пластика прокладки, это же касается и такого устройства, как кран для бани.
Важно! Все детали рукоятки должны очень плотно и без зазоров прилегать друг к другу. Это важно, так как оказывает влияние на общее качество производимого склеивания и на будущую эстетическую привлекательность полученного изделия.
Напильник.
Клеевые работы
В процессе склеивания основных конструкционных элементов рекомендуется использовать свой эпоксидный клей. Смешивание его осуществляется на основании инструкции, а для придания привлекательного цветового оттенка составу, в клей можно добавить небольшое количество черного тонера, который используется для обычных картриджей. Есть несколько правил по склеиванию будущей конструкции:
Все необходимые для склеивания детали требуется подготовить заранее, так как приготовленным клеем можно будет работать не более часа.
Каждая деталь предварительно должна быть тщательно обезжирена. Для этой цели можно протереть ее этиловым спиртом.
В процессе промазывания заготовок клеем важно следить за тем, чтобы хорошо проник в отверстие заготовки, выполненной из дерева.
После обработки деталей клеевым составом набор прочно зажимается в предварительно подготовленных тисках и находится там до полного высыхания клея. Как правило, на это уходят сутки, а об окончании процесса высыхания можно судить по затвердевшим каплям клея. Если это кран для бани, времени нужно больше. После этого все плоскости тщательно выравниваются при помощи напильника.
Заключительные действия
Склеенную рукоятку требуется тщательно обточить, чтобы придать ей необходимую форму и аккуратный внешний вид. Это достаточно ответственный и длительный процесс, требующий терпения и усидчивости. Для этой цели можно использовать ножовку по дереву, если форма максимально приближена к правильной или ножовку по металлу, если слой материалов, предназначенных для стирания достаточно большой.
Окончательна форма придается при помощи напильника или простой наждачной бумаги. Готовую рукоятку напильника несколько раз пропитывают чистым маслом на минеральной основе и потом изделие покрывается слоем воска карнаубы. Обработка данным составом необходима по той причине, чтобы защитить мастера от получения ран в виде заноз, например, если это кран для бани.
Данная технология является универсальной, ее можно применять, если требуется деревянная лопата, держатель для кувалды или иное изделие с деревянной рукояткой. Ручка из дерева, выполненная своими руками может быть выполнена максимально быстро и просто, если следовать представленной вниманию инструкции и советам по выполнению. В результате получается изделие, благодаря которому работать с напильником будет удобно и очень комфортно, можно будет выполнить какие угодные изделия из разных пород дерева — ручку для кувалды или кран для бани.
Видео: технология изготовления ручки для напильника
Если задаться целью найти лучковую пилу, то поиск в интернете дальше садовых пил никуда не приведет. А за тонким полотном 4-5 мм вообще можно сразу топать на Ebay или Amazon, т.к в России такого добра точно нет. Лучек из гнутой трубы это совсем не то, что мне было нужно.
У лучковой пилы в классическом ее исполнении из дерева гораздо больше возможностей при правильной работе. Это и фигурные резы, и нарезка глубоких шипов, и распил вдоль (например, распилить доску толщиной 50 мм на две по 25 мм), при необходимости можно использовать полотна разной длины, меняя при этом только размер опорной планки. Лучковая пила необходима в мастерской даже если у вас есть ленточная пила в качестве станка, поскольку бывают ситуации, когда только ручной инструмент может справиться с какой-то работой. Деревянные лучковые пилы, которые мне удалось найти не понравились своим исполнением…грубо да и цена сильно уж неадекватная. Поэтому как и водится в таких случаях попробовал сделать сам. Прототипом послужила пила, которую делают парни из Нью-Йорка под маркой Gramercy Tools. На их сайте есть в свободном доступе чертежи 1:1 в pdf. Общий вид взял у них, а размеры использовал свои, доработав шаховки. Материал дуб 30 мм. Раскроил с запасом.
Строгал в ширину шаблона, который изготовил из картона.
До вырезания стоек пилы просверлил отверстия для ручек (шаховки) и стамеской сделал углубление для шипа распорной планки. Все неровности после лобзика убрал стругом.
Затем ручным рубанком сделал сужение верхних частей стоек, разметив предварительно центр для ориентира.
Внизу поработал рашпилем и напильником в районе отверстий для ручек, а потом стругом сделал сужение к нижней части. Получилось вот так.
Больше всего пришлось повозиться с ручками. Поскольку токарным станком не располагаю, то из ситуации выходил при помощи лобзика. На 4 стороны бруска нанес профиль, а потом запиливал со всех сторон до линии разметки. Стамеской сбил получившийся гребешок. Ровнял углы рашпилем. Сверлил отверстия для болтов до этой процедуры.
Покрывал пилу водной морилкой «под старый дуб» и тиковым маслом. Тетива у меня из почтового шпагата.
В качестве шаховок использовал мебельный болт диаметром 7 мм, в котором сделал пропилы для крепления полотна со штифтом. В полотне просверлил отверстие, а в качестве штифта использовал проволоку из нержавейки диаметром 1 мм.
Торцы распорки (средника) скруглил, выпилив предварительно шип, а в месте стыковки у стойки рашпилем сделал углубление. Получился своего рода сустав.
Полотно использовал от обычной ленточной пилы шириной 6 мм. Есть несколько обрезков с разной частотой зуба 4 и 6 tpi буду пробовать. Первые испытания с полотном на 6 tpi показали, что полотно требует переточки поскольку угол зуба слишков агрессивный и пилить не просто, но вполне возможно. На малых радиусах пила отлично пилит. Рез нельзя назвать чистым, но это кому как может показаться.
Мастера работы по дереву ручку для собственного инструмента изготавливают сами: как бы ни была хороша заводская ручка, она сделана по шаблону среднестатистической кисти.Чтобы сделать ручку «по себе», нужно снять слепок собственной кисти на мягкой глине или пластилине, слегка сжав его пальцами. Обычно ручку делают из накладываемой друг на друга многослойной фанеры, но ручка из цельного куска дерева мягкой породы намного лучше и, несмотря на мягкость, не уступает в прочности фанерной.
1-2-3-4-5 - НАЧИНАЕМ МЫ СТРУГАТЬ
Первым делом подготовьте обструганную доску 1 необходимой толщины, нанесите на нее рисунок ручки 2 так, чтобы ее волокна располагались вдоль, а не поперек режущего полотна. Срежьте лишнюю часть заготовки по краю 3 рисунка. С торца обрезанной стороны проделайте циркулярной пилой 2 выреза 4 глубиной 4-5 см. Вставьте в них смазанные клеем ПВА рейки 5 и зажмите на сутки в тиски. После высыхания обрежьте заготовку
6 по линии, сделайте вырез 7 на глубину полотна. Ширина выреза особого значения не имеет, т.к. с 2-х сторон полотна будут вставлены прокладки.
ДЕРЖИСЬ, ПОЛОТНО!
Если в полотне нет отверстий под крепление, а вы планируете его периодически менять, их можно заменить продольными вырезами 8, сделав их наждачным кругом.
Ширина вырезов должна соответствовать крепежным болтам Для постоянной фиксации полотна послу-
жат пропилы 9. Использовать заклепки (даже алюминиевые) нельзя - древесина может расколоться. Их роль выполнят втулки 10, длина которых чуть меньше, чем толщина дерева, поэтому дополнительно понадобятся шайбы 11. Втулки можно вырезать из тонкостенной трубки или сделать из жести.
Поверхность ручки покройте клеем ПВА, а после его высыхания - лаком. Чтобы ручка не «пестрила», перед тем как использовать цветной лак, покройте ее 1-2-мя слоями цапон-лака.
Юсуп Гелазов
По материалам газеты "Толока. Делаем сами"
- Это простое, стильное и прочное соединение может украсить любую раму: от фасадной рамы шкафа до рамки для фотографии. Одни соединения выполняются при помощи машин, другие - вручную. Объедините оба
- Старая дверная ручка может выйти из строя по двум причинам. Износился четырехугольный стержень, проходящий сквозь дверь, или непрочно держатся надетые на стержень розетки. В обоих случаях
Он уделяет очень много времени своему инструменту, который выходит не только качественным, но и чертовски КРАСИВЫМ. Настоящие произведения искусства.
На этот раз он занялся советской ножовкой, которую приобрел на развале. Ее исходное состояние было далеко от идеального. Но качество стали, из которой было изготовлено полотно сильно выигрывает по сравнению с современной китайщиной.
Старая ручка была безжалостно выброшена, а зубья спилены, так как середина была переточена, что привело к изгибу режущей части полотна.
Кусок полотна пришлось отрезать - такое ощущение, что на ней правили гвозди - так уж она была помята. 
.Вмятины были выколочены и сглажены наждачной бумагой на бруске, а так же абразивными брусочками. Шлифовать желательно "на мокрую"., то есть, смачивая шлифуемую поверхность водой.
В результате получается вот такая блестящая заготовка для полотна. Ее надо будет подрезать под новую ручку, а так же просверлить дополнительное отверстие (нижнее уйдет в опил). Сверлить такую сталь простым сверлом достаточно проблематично. Владимир вышел из положения, используя победитовое. 
Ну и, наконец, зубья. Для того, чтобы вырезать их ровно и последовательно, пришлось сделать специальный зажим, фиксирующий полотно.
Он состоит из пары половинок, между которыми оно и зажимается.
На фиксаторе с помощью линейки размечаем будущие зубья (с равным шагом)
Треугольным напильником последовательно прорезаем их до деревяшки (таким образом регулируется высота зубьев).
Еще один показатель качества стали - одна из граней напильника за время работы значительно износилась.
Развести зубья дешевой пластинчатой разводкой не вышло - они тверже, пришлось заказать хорошую. А пока она шла по почте...
Следующий этап - изготовление ручки. Сначала выклеивается заготовка из трех слоев со вставками из шпона мореного дуба - для красоты. Наружные слои - дуб, внутренний - бук. Склеивались они простым "Момент столяр".
После высыхания клея снимаем струбцины.Форма рукояти была выбрана анатомическая. Распечатываем ее на принтере и наклеиваем на заготовку. Скругления выбираем сверлом Форстнера
Далее по контурам вырезаем лобзиком
Внутренний контур показывает скругление рукояти. Ножом и рашпилем срезаем угол, заваривая края.
Доводим напильниками
Зажав вертикально, делаем пропил по центру для крепления полотна.
По форме рукояти подрезаем полотно (я об этом уже упоминал ранее)
Сверлим крепежные отверстия (в рукояти и в полотне). В рукоятке винты и гайки (кстати, латунные), заглубляем.
Шлифуем рукоятку шкуркой повышая абразив и покрываем маслом. 
Собираем все в кучу.
Даже без заточки пила отлично режет, точнее рвет, древесину. А уже если ее заточить,
да еще и развести зубья...
В итоге вышла замечательная ножовка. Берешь в руки и тут же хочется чего-нибудь распилить.
Владимир убрал ее себе в автомобильный ЗИП. А мы можем полюбоваться красивыми функциональным инструментом, а если появится желание, сделать нечто подобное.
Как то понадобилось мне приобрести стусло, но в магазине инструментов было только стусло в комплекте с обушковой пилой. Стусло и пила были очень китайскими, но срочная необходимость в стусле вынудила меня приобрести этот комплект. Прошло время и я решил попробовать в работе эту китайскую пилу. После первого же прохода у пилы сломалась ручка и не просто сломалась, а разлетелась на куски, при этом я поранил руку острые края. Ох и долго я вспоминал эту “чудесную” пилу. Прошло еще какое то время и я осмотрев само полотно, решил, что оно может пригодиться для точных пропилов, а обушко у пилы позволит сделать его ровным. Осталось только сделать для нее новую ручку. И так, тема статьи – ручка для пилы своими руками.
Сделать ручку очень просто, для этого нам понадобится, небольшой кусок фанеры толщиной 7 – 9 мм, три винта м3 и два винта м5 с гайками, карандаш, лобзик, наждачная бумага, дрель.
Для начала нужно узнать какого же размера была старая ручка, для этого мы собираем ее осколки и склеиваем, можно не очень точно, нам важен только контур.
Как видно на фотографии у старой ручки от пилы есть слабое место, поэтому в новой ручке мы его усилим. Далее нам необходимо сделать две заготовки новой ручки, так как она будет состоять из двух половинок. Для чего необходимо приложить старую ручку на кусок фанеры и очертить карандашом два контура наших заготовок. Затем при помощи лобзика нужно вырезать две заготовки. Затем нужно сложить их вместе, при этом максимально точно установить совпадение габаритов. Сверлим сквозные отверстия для скрепляющих винтов и для монтажных винтов. Скрепляем при помощи винтов м3 две половинки и в тисах обрабатываем их края до того момента пока они не станут одним целым, без каких либо зазоров. Очень хорошо использовать наждачную бумагу, так как фанера легко подается обработке наждачной бумагой.
Еще необходимо сделать выемки под ножовочное полотно и обушко в месте их крепления.
После чего можно собрать все вместе.
После изготовления ручки, пила испытывалась и прошла все испытания. Вы можете вернуть к жизни не только пилы, но и другой инструмент изготавливая ручки подобным методом.
Loading...